今年以來，萬洋電池以精益化管理為基礎(chǔ)，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率為目標(biāo)，采取了一系列措施，包括從源頭上抓起、降低能耗、控制成本和增加效益。為保障設(shè)備的安全可靠運行，提高設(shè)備的運行效率，滿足生產(chǎn)需求，萬洋電池進(jìn)行多項設(shè)備改造、技術(shù)升級的工作，打出了一套設(shè)備改造“組合拳”，助力生產(chǎn)提質(zhì)增效。

表干機(jī)更新

由于表干機(jī)時間長，老化現(xiàn)象嚴(yán)重，能耗高，占用大量資金，占用大片場地，造成極大的浪費。為進(jìn)一步提高產(chǎn)能，提高設(shè)備運行效率，公司決定進(jìn)行表干機(jī)更新。經(jīng)過多方對比考察，引進(jìn)6臺新表干機(jī)進(jìn)行工作，并提出合理化建議，優(yōu)化表干機(jī)運行效果，大大降低了設(shè)備的故障率，運行更加穩(wěn)定、高效，為公司的安全生產(chǎn)提供了有力的后勤保障。

加酸機(jī)改進(jìn)

生產(chǎn)過程中存在許多閑置的老舊設(shè)備，廠區(qū)技術(shù)人員成立改造小組，對閑置加酸機(jī)進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，經(jīng)過研究改造、組織實施，最終重新投入實施，為公司實現(xiàn)降本增效。

自動化組裝后段線更新

組裝后段線涉及蓋網(wǎng)片、自動點膠、自動點色膠等多項工序，傳統(tǒng)的設(shè)備人工操作需要耗費大量時間和精力，并存在一定的安全風(fēng)險。而引入自動化設(shè)備后，就可以實現(xiàn)快速、精確、穩(wěn)定地完成任務(wù)替代人工操作，降低職工操作維護(hù)的作業(yè)強(qiáng)度與難度的同時提高生產(chǎn)效率。僅此一項改造便為公司節(jié)約20個熟練操作工，達(dá)到降本增效的預(yù)期效果。

通過持續(xù)進(jìn)行技術(shù)改造和提高生產(chǎn)效率等措施，不僅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還大大降低了能源消耗和運營成本。同時，在減少廢品率、提高工作環(huán)境舒適度等方面也取得了顯著成效，加快了公司創(chuàng)新升級的步伐，助力公司邁向高質(zhì)量發(fā)展新臺階！