近日，鉛鋅事業(yè)部粗鉛一區(qū)對煙化爐脈沖收塵系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)備節(jié)能降耗升級改造，本次改造利用2臺刮板運(yùn)輸機(jī)淘汰原有3臺螺旋輸送器，由鉛鋅事業(yè)部一區(qū)機(jī)修設(shè)備人員從設(shè)計(jì)到安裝，克服多重困難，保障生產(chǎn)的同時，加班加點(diǎn)，耗時3天圓滿完成安裝，交付生產(chǎn)車間使用。

原有的3臺脈沖收塵螺旋輸送器從2010年運(yùn)行使用至今，該設(shè)備耗電高且工作效率低下，經(jīng)常因輸送量問題造成卡機(jī)，因設(shè)備磨損老化原因故障率逐年增高，經(jīng)機(jī)電車間設(shè)備員現(xiàn)場勘查決定，改為更高效率的刮板運(yùn)輸機(jī)，又重新優(yōu)化輸送路線，只利用2臺刮板機(jī)即可滿足生產(chǎn)運(yùn)輸量需求。機(jī)修工作人員接到安裝任務(wù)后不怕苦、不怕累，一鼓作氣，從舊設(shè)備拆除到新設(shè)備的安裝，一節(jié)節(jié)的刮板殼體鏈接成龍，隨著時間的推移與脈沖灰倉合成一體，啟動試車也是一次成功，圓滿完成了本次安裝任務(wù)。

本次改造徹底解決了螺旋輸送器運(yùn)輸量不足過載，物料堵塞、電能消耗高的不良現(xiàn)象，極大程度的降低了工人的勞動強(qiáng)度和節(jié)約生產(chǎn)電能的使用，通過減少設(shè)備數(shù)量從而降低日常設(shè)備維修造成的物料備件消耗問題，淘汰下的螺旋輸送器移交到集團(tuán)公司設(shè)備共享倉庫，從而提升閑置設(shè)備的利用率。